Gewickelte Faltenbälge

Faltenbälge sind flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Faltenbälge reduzieren Stillstandzeiten und Reparaturkosten, sie machen in vielen Fällen eine Wartung gänzlich überflüssig.

Einsatzgebiete

• Kleine bis mittelgrosse Faltenbälge mit einem Längenverhältnis von 1:6 bis je nach Faltentiefe 1:10
• Schutz vor Staub, Zunder, Spänen bei Gelenkwellen, Kolben und Hydrauliksystemen
• Schutz vor Sand, Funkenflug, Hitze und Materialspritzern an Robotern Form- und Gießmaschinen
• Verhinderung von Staubentwicklung bei Schwingfoerder- und Verpackungsanlagen
• Gewährleistung der Bewegungsfaehigkeit in aggressivem oder feuchtem Klima
• Senkung der Geraeusche in Rohrleitungssystemen
• Schutz beweglicher Teile bei Industrierobotern.

Fertigung

Die Produktion eines Faltenbalgs erfolgt durch Wickeln (vorheriges Kleben, bei besonders starker Beanspruchung mit Laengsnaehten). Beim Wickeln wird ein angefeuchteter Lederschlauch über eine mehrteilige Form gezogen. Mittels Kordel wird der Schlauch in die Form gebracht. Nach dem Trocknen werden die Formteile stueckweise entfernt. Um den Faltenbalg vor Feuchtigkeit zu schützen, wird im Nachhinein eine Kunststoffbeschichtung aufgebracht.

Ausfuehrungen

In besonderen Faellen kann statt Leder auch ein hitzebestaendiges Kevlar eingesetzt werden. Wir verfuegen über eine umfangreiches Formenlager, welches staendig erweitert wird.   In vielen Faellen ist die passende Form, ob zylindrisch, konisch, trapezfoermig oder eine halbrunde Form, bereits vorhanden. Sonderformen koennen kostenfrei durch Spezialscheiben angefertigt werden. Gewickelte Faltenbaelge werden mit einer Standard-Faltentiefe zwischen 10 und 30mm gefertigt.Um einen erhoehten Verschleiss sowie ein Durchhaengen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stuetz oder Gleitscheiben eingesetzt werden.